在干燥顆粒原材料的時候，由于機器設(shè)備本身的局限性造成干燥后的原材料只能以前的一大半，其他都變成了細粉，必須再次造粒干燥，那樣的反復(fù)，不僅是反復(fù)干燥將會會是原材料特性變化很大，還有就是說電力能源的奢侈浪費，而且還比較嚴重牽制了生產(chǎn)率。
  
  對于沸騰干燥機的這一缺點，人們能夠根據(jù)對機器設(shè)備某一部分的改善來擺脫，關(guān)鍵改善的是給料構(gòu)造的轉(zhuǎn)變。以前全是將全部原材料一次資金投入烘干箱，造成會出現(xiàn)結(jié)團的狀況，促使細顆粒物料不可以獲得非常好的干燥；假如分為數(shù)次推廣原材料，有大幅度降低了生產(chǎn)率。
  
  對沸騰干燥機開展多次改善，使其可以在工作中的一起還能全自動入料。具體做法是在烘干箱的一邊安裝1個管路，到箱里多次原材料干燥進行以后，離用離心風(fēng)機再次推廣多次原材料，那樣邊給料邊風(fēng)干的方法，即防止了結(jié)團等風(fēng)干不徹底的難題，又兼具了生產(chǎn)率，工作員的勞動效率也足以減低。那樣的新式沸騰干燥機在銷售市場上的競爭能力必然比以前的商品要更大。